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        建筑墻體裂縫分析治理與防治措施
        發布時間:2018-05-09 瀏覽:3146次

        1 房屋頂層墻體開裂現象及防治措施


        這種情況一般在樓宇頂部2~3層出現,具體表現為:梁底出現水平裂縫;柱邊或填充墻中部出現豎直裂縫或八字形裂縫;裂縫早上不明顯,晴天的午后變得明顯;外墻多于內墻。


        維修時,我們曾先后采用過兩種方法:一是在抹灰基層上,用白乳膠將100毫米寬無紡布粘貼于裂縫上,再刮膩子恢復面層;二是沿裂縫將抹灰層剝掉200毫米寬,安裝鋼板網片后,再抹灰恢復面層。但經過一段時間后,在鋼板網或無紡布邊緣,往往又出現新的裂縫。對上述現象分析,可以得出結論:屋面框架結構,當午后曝曬后,屋面板上下溫差加大,框架梁、柱出現溫差變形,而填充墻為剛性結構,不能與框架結構協同變形,產生水平裂縫;另一方面,由于鋼筋混凝土結構與磚石結構膨脹溫度線系數的差異,當溫度變化后出現變形差,產生豎向裂縫。對于已完工程,杜絕或減小鋼筋混凝土結構的溫差變形是不現實的,解決問題的關鍵在于使填充墻與框架結構形成整體,并具有一定的應變能力。具體操作如下:


        (1)在填充墻面分別沿豎向及水平方向用手提切割機切槽,深度20毫米(至砌體表面),寬度20毫米,槽間距400~600毫米(具體視墻面裂縫大小而定)成網狀,豎向槽從樓板底至地面,橫向槽拉通墻面并覆蓋兩側柱子表面。


        (2)將槽內灰塵清理干凈,并保持干燥。


        (3)將市售環氧樹脂與固化劑按說明調配后,把樹脂用毛刷將槽內涂勻,同時將除銹后Φ6鋼筋通長涂勻,然后將通長Φ6鋼筋壓入槽內,同時用預先拌好的1∶1干硬性水泥砂漿壓入槽內,以固定Φ6鋼筋不致移動,并用小于15124毫米PVC管將砂漿壓實,并略低于大墻面,便于恢復面層。施工時,應先粘豎向筋再粘橫向筋。


        (4)待砂漿干燥用小錘敲擊檢查是否空鼓后,再恢復墻面裝飾層。對外墻面,尚應用水泥基防水涂膜做好防水措施。


        這種方法,利用環氧樹脂的粘結作用,一方面使填充墻成配筋體,具備一定的應變能力,提高抗裂性。另一方面,通過鋼筋網使框架與填充墻形成整體,將變形差均勻地分散于整個墻面,共同變形的能力增加,從而避免或減少裂縫的發生。另外,這種辦法對墻體破壞小,工期快,易于恢復裝飾層。


        針對這種裂縫的普遍性,必須從設計及施工階段,采取一定的措施加以解決:


        (1)重視并做好屋面保溫隔熱層,減小屋面板上下溫差。


        (2)由于屋面板四周(即外側框架梁)以及女兒墻均為外露面,難以完成保溫隔熱措施,應采取結構措施,在邊跨增加結構柱,減小柱距梁跨(使其不大于3米),從而減小邊梁因上下溫差而產生的變形,減少墻體水平裂縫的出現。


        (3)設計應盡量減少屋面結構外露部分。


        (4)將填充墻兩側拉結筋拉通,成為配筋砌體,以改善兩種材料因變形差異而出現裂縫。


        (5)墻面應滿掛鋼板網,再進行抹灰,鋼板網與框架梁柱要可靠拉結(如利用環氧樹脂粘結),使墻體與框架結構形成整體,共同變形能力增強,從而減少裂縫。


        2 蒸壓加氣混凝土砌塊墻開裂現象及防治


        墻體開裂中以加氣混凝土砌塊所占比例最高,具體表現為柱側以及墻體中部豎向或八字形裂縫。成因主要在兩個方面:一是砌體材料收縮量大;二是墻體與混凝土框架結構,因溫度線膨脹系數不同而存在溫度變形差。在維修中,我們曾采用粘結無紡布或加鋼板網抹灰的辦法,但是效果不理想。經分析存在以下原因:一是水泥制品收縮期較長,一般到3年齡期,干縮才會基本完成;二是加氣混凝土砌塊氣孔發達,毛細作用強,受空氣濕度影響大。對此,我們同樣采取了利用環氧樹脂粘鋼筋的方法進行處理,按前述方法在裂縫部位沿水平方向切槽粘結鋼筋,鋼筋間距200毫米,長度從裂縫處起每邊宜超過500毫米。實踐證明,這種修補方法具有成功率高、墻面破損小、工期短的優點。


        加氣混凝土砌塊更易于開裂,還存在下述原因:


        (1)由于水泥砌塊在28天齡期內收縮量很大,因此規范明文規定,施工時的砌塊產品齡期不應小于28天。而許多廠家忽視此項規定。生產緊張時,砌塊往往提前出廠,而施工現場缺乏檢測手段,在施工場地狹窄的情況下,基本是進多少用多少,直接造成墻體砌筑后收縮量大的問題。


        (2)施工時,忽視砌塊含水率的問題,造成砌筑完成后失水,加大收縮量。


        (3)由于使用水泥砂漿的要求,無法避免濕作業環境。


        (4)當墻面抹灰時,砌體本身的裂縫往往已存在或正在發展,當抹灰砂漿干燥收縮時,又加大了砌體的裂縫。


        正是由于加氣混凝土砌塊本身的特點,以及對施工環境的特殊要求,使得加氣砌塊更容易開裂。因此,必須在設計、施工階段,采取一定措施,才能減少、避免這種裂縫現象的發生。具體措施如下:


        (1)施工單位應選擇當地具有準用證的合格生產商。簽訂合同時,要明確砌塊進入施工現場時間,生產商必須保證齡期的問題,并承擔相應責任。


        (2)施工單位應對進場砌塊加強檢測。


        (3)砌塊進場后,盡快運入已放好線的施工樓層,分散堆放至砌筑位置,并應事先做好防水措施,保證主體結構養護用水,以及雨水不流入樓層。為盡量增加砌塊齡期,宜在間隔一周后再進行砌筑,并且應采用電熱法測定砌塊含水率。當含水率低于15%時,方允許施工。


        (4)針對加氣混凝土砌塊的特點,在砌筑前,不應再提前澆水濕潤,以避免因澆水不均勻造成砌塊含水量增大。而應采取在砌筑時,鋪砂漿前,在砌筑面上適量澆水的作法。


        (5)加強圈梁、構造柱的設置,墻長超過4米應設構造柱,墻高超過3米,應設圈梁。墻長及層高較大且有門洞時,構造柱的設置應首先保證洞口兩側,以避免洞口角部收縮裂縫。當主體結構未留鋼筋,或位置偏差時,必須采用植筋。


        (6)由于易受空氣濕度影響,以及與框架結構存在變形差,宜將墻體兩側拉結筋拉通,提高抗裂能力。


        (7)嚴格按照操作規程施工,保證砂漿強度,以及灰縫飽滿(尤其是豎縫)。


        (8)砌筑完成后,要堅持灑水養護,以減少砂漿的干燥收縮。


        (9)墻體抹灰前,要做好如下幾個步驟:a.保證墻體完成28天以上。b.認真檢查墻體有無裂縫,有裂縫部位要根據情況采取措施,如刻槽修補或加釘鋼板網。對于切槽后預埋管線部位,需用干硬性細石混凝土將槽填塞密實,并釘大于槽寬200毫米的鋼板網。c.灑水適當濕潤墻面,調制1∶1水泥砂漿,其中108膠摻量應占用水量30%以上(砂漿稠度應適于使用滾筒)。用滾筒將砂漿在墻面反復滾涂兩次,以封閉砌體氣孔,并做為抹灰層基層。d.墻體與框架交接處,應釘200毫米寬鋼板網(鋼板網絲梗直徑應大于115毫米,網眼宜大于15毫米),鋼板網釘牢后,在釘網處宜用1∶1水泥砂漿抹5毫米厚,覆蓋網體,增大網體與墻面粘結能力。e.對c、d兩項養護7天后,再進行大面積抹灰施工。f.為減少抹灰層的收縮,一定要加強養護。


        3 關于填充墻頂磚的改進


        維修中發現,填充墻尤其是200毫米厚墻體頂磚易于出問題。其原因在于,市場缺少專用頂磚,而現場自行制作難度較大,往往采用紅磚用180毫米墻的方法斜砌頂磚。對此,可改為使用干硬性細石混凝土塞縫法來解決墻頂收口問題。


        3.1墻體砌至梁(板)底50毫米,做為預留縫。


        3.2待墻體砌筑完成28天后,用C20干硬性細石混凝土塞縫,干硬性混凝土的標準為用手可捏成團。


        3.3填縫分三次進行,每天塞填一次,用手將混凝土塞緊。最后一次應壓實抹平。


        結語


        針對目前填充墻開裂現象多的情況,除了應嚴格按照規范施工,抓好施工管理,同時要從設計、施工階段,針對結構、材料特點,采取相應的構造措施,舍得投入。而造價管理部門,亦應適當提高相應的施工費用,才能真正解決墻體開裂的問題。


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